FRP adalah sejenis plastik rekayasa-kekuatan tinggi. Nama lengkapnya adalah plastik yang diperkuat serat gelas. Karena memiliki kekuatan yang jauh lebih tinggi daripada plastik biasa, setelah dicetak dan dirawat, ia memiliki kekuatan spesifik yang lebih tinggi (yaitu rasio kekuatan terhadap densitas) dan dapat dibandingkan dengan baja, sehingga orang memberinya julukan baja kaca. Penampilannya dapat ditelusuri kembali ke tahun 1940. Cina memulai penelitian dan penerapan FRP pada tahun 1958. Pada awal 1960-an, setelah munculnya senyawa cetakan lembaran (SMC), baja untuk pembuatan mobil menggantikan banyak suku cadang mobil logam, dan pemeliharaannya sederhana, penampilan cantik, insulasi suara, insulasi panas dan kinerja tahan goncangan lebih baik daripada logam, proses sederhana, ringan dan tahan lama, dan harganya juga relatif murah.
Bahan baku dan dasar kimia FRP
Bahan baku utama FRP adalah bahan Penguat resin dan bahan pembantu lainnya. Resin termasuk poliester tak jenuh, resin epoksi, resin fenolik, dll Bahan penguat termasuk serat kaca, serat karbon, serat boron, serat grafit, serat keramik, serat logam, serat organik, kumis, dll; Bahan pembantu meliputi bahan pengawet, akselerator, pengencer, tahan api, penyerap UV, pengisi, pigmen, bahan pelepas, dll.
FRP adalah bahan komposit berbasis plastik, yang terdiri dari resin sintetis, serat kaca dan produk-produknya. Resin sintetis adalah senyawa organik, dan serat kaca adalah senyawa anorganik. Plastik yang diperkuat serat kaca terbuat dari resin sintetis dengan beberapa aditif. Resin sintetis biasanya dibagi menjadi termoplastik dan termoset. sebuah. Resin termoplastik biasanya berbentuk padat dalam bentuk bubuk, partikel, pelat atau balok. Ketika dipanaskan, itu akan melunak atau meleleh, mengalir dan berubah bentuk. Jika didinginkan lagi, itu bisa kembali padat. Selama tidak terurai oleh pemanasan yang berlebihan, sifat sebelum dan sesudah pemanasan tidak berubah. Resin termoplastik tipikal termasuk polietilen, polivinil klorida, polivinil alkohol, poliamida (nilon 66), dll. Ekstrusi dan injeksi umumnya digunakan dalam pencetakan resin termoplastik
Injeksi, blow moulding, die casting dan metode lainnya.
b. Resin termoset resin termoset umumnya berupa cairan atau bubuk yang sangat kental, padat masif, dan sifat-sifatnya sebelum mengeras mirip dengan resin termoplastik. Namun, ia akan berubah bentuk, mengalir, dan mengeras pada suhu tertentu. Setelah terbentuk, ia tidak dapat lagi kembali ke sifat aslinya, dan strukturnya juga telah berubah. Resin termoset yang umum termasuk resin fenolik (bakelite), resin poliester tak jenuh, resin epoksi, resin furan, poliuretan, resin silikon, dll. Metode pencetakan resin termoset umumnya mengadopsi pengepresan baji. Jenis resin ini memiliki plastisitas sebelum diawetkan. Ini mengalir ke bingkai cetakan di bawah suhu atau pemanasan normal. Ini akan sembuh dan terbentuk pada suhu tertentu. Setelah demoulding, itu adalah produk jadi. Beberapa resin termoset, seperti resin poliester tak jenuh, resin epoksi dan poliuretan, juga dapat diawetkan pada suhu kamar.
Karena beberapa bahan pengawet dan akselerator ditambahkan ke resin, reaksi antara bahan pengawet dan resin akan melepaskan panas dan tetap membuka suhu untuk mempercepat reaksi. Bahkan jika bahan pengawet tidak mudah untuk berpartisipasi dalam reaksi pada suhu rendah, akselerator suhu rendah-akan mengaktifkan dan menguraikannya dan mendorong reaksi pengawetan.
3 mekanisme pembentukan FRP
3.1 umum
Komposit resin sintetis dan serat kaca terutama bergantung pada resin sintetis untuk mengikat serat kaca lepas bersama-sama untuk membentuk bahan komposit dengan kinerja yang sangat baik. Meskipun seratnya lunak dan matriks resinnya mengalir sebelum peracikan, mereka dapat digabungkan menjadi FRP berkekuatan-tinggi setelah perawatan.
3.2 cetakan komposit
When synthetic resin is compounded with glass fiber, resin is used as binder. Under the action of solid crosslinking agent, the network has better strength. It consolidates loose and soft glass fibers in the middle, Glass fiber becomes the "skeleton" of FRP, which plays a reinforcing role. Composite molding mainly depends on the choice of resin and glass fiber, and different raw materials will have different composite effects. FRP molding is also directly related to curing temperature, pressure and time. The curing temperature is generally divided into normal temperature curing (15 25C), medium temperature curing (60 90C) and high temperature curing (90 170C) Three, hand paste molding usually adopts normal temperature curing, winding molding adopts medium temperature curing, and only molding sheet molding compound (SMC) and bulk molding compound (BMC) adopt high temperature curing. Hand paste molding is generally atmospheric molding, and molding is pressure molding.